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BOPP薄膜生产现状及其专用料应用情况 一
2013-9-11 8:24:35      点击:

BOPP (双向拉伸聚丙烯)薄膜强度大,阻气性高,印刷性能和抗撕裂性好,是PP薄膜制品中消耗量最大的品种,应用也最广泛。由于前几年BOPP薄膜利润空间较大、需求增长较快, 2000年以来国内各地BOPP膜生产线一哄而上,导致产能严重过剩,市场竞争激烈,效益滑坡。自2003年以来,中国BOPP膜销售价格下降了23% ,已经供过于求,大部分生产企业利润下滑。目前,我国引进的双向拉伸BOPP薄膜设备达到152条生产线,生产企业89家。

  其中引进德国布鲁克纳公司共73条生产线,占总数的48% 引进日本三菱重工45 条生产线, 2916%;引进法国DMT公司16条线,占1015%。从上述三家公司引进的生产线占总数的90%。如此多的生产线投产,使竞争更加激烈,对国产BOPP原料的需求也逐年增加。

  据英国PC I薄膜咨询公司的研究报告称,20032005年,中国新增PP薄膜生产能力占同期世界计划新增总能力的50% ,年均增长率为10%左右。未来两年内,中国BOPP薄膜生产能力将从现在的180万吨/年提高到200万吨/年,占世界总生产能力的份额将从现在的23%上升为29% ,超过欧洲居世界第一位。

  我国BOPP薄膜虽然发展很快,但在规模、品种等方面与国外相比仍有一定差距。如埃克森美孚公司BOPP薄膜的年产量超过200万吨,有近40个品种,应用领域广阔。而国产BOPP薄膜品种单一,规模小,成本高,因此仍有相当数量的BOPP薄膜产品从国外进口。虽然近几年我国BOPP厂也推出了一些新产品,如江苏中达集团推出的BOPP彩印定位防伪型烟用包装膜、BOPP超低温热封型烟用条包膜、BOPP抗磨花型烟用包装膜等,但还需加强产品创新,逐渐缩小与国外产品的质量差距。对此业内专家认为,除了加强管理、降低成本、提高质量外,各企业还要努力开发新产品,开发生产烟膜、消光膜、珠光膜、镀铝膜、抗菌膜等多功能特种膜,并致力于开拓国外市场,这对树脂和薄膜生产企业都是新的挑战。

  1 我国BOPP薄膜的生产现状及产品消费结构

  1. 1 我国BOPP薄膜生产概况及主要生产厂家

  截至2004 7 月,全国BOPP生产能力达到180万吨/年。初期引进BOPP设备基本都是单层挤出生产线,拉伸速度一般为120180/分,幅宽为3124米,单线生产能力为3 0005 000/年。随着技术的发展,近年来引进的设备全都是35层挤出生产线,拉伸速度最高已达400500/分,幅宽达810米,单线生产能力最高达215万吨/年,与国际水平基本一致。如安徽国风薄膜有限公司引进的设备幅宽已超过10,拉伸速度超过500/分,是当今世界上最先进的BOPP薄膜生产装置。我国的BOPP薄膜生产厂家主要集中在华南和华东地区,西北地区几乎是空白。浙江、江苏、广东三省生产能力最大,占我国总生产能力的70%。其中,浙江、江苏两省生产能力分别为4418万吨/年和4214万吨/年, 分别居全国第一和第二, 广东省41134万吨/年,居第三。江苏江阴中达新材料国际贸易有限公司BOPP薄膜生产能力为15 万吨/年,生产规模居全国BOPP生产企业之首。到2004年,生产能力超过5万吨/年的企业有10家以上

 

  1. 2 我国BOPP产品消费结构

  BOPP按用途可分为光膜、烟膜、电工膜、珠光膜等。由于2004年的原材料涨价,包装产品成本增加,使得包装薄膜类产品持平或亏损。因此双向拉伸薄膜部分生产厂家调整产品结构,重点开发特种薄膜,如超薄薄膜、烟膜、电工膜、高挺膜、高透膜、珠光膜等。2004年,我国BOPP薄膜产量120万吨,其中普通光膜9814万吨,约占82%;烟膜814万吨,约占7%;珠光膜6万吨,约占5%;电工膜214万吨,约占2%;其他膜类418万吨,约占4%

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